Ocena zgodności maszyn z wymaganiami zasadniczymi

Zagadnienie bezpieczeństwa maszyn powinno w każdej firmie znajdować się na pierwszym miejscu, ponieważ powiązane jest ono również z bezpośrednim bezpieczeństwem pracowników. W celu zapewnianie bezpieczeństwa maszyn, oferujemy ocenę zgodności maszyn z wymaganiami zasadniczymi pod kątem norm zharmonizowanych, podczas której sprawdzamy poprawność zastosowanych zabezpieczeń, weryfikujemy posiadaną przez klienta dokumentację, a następnie sporządzamy raport z szczegółowym opisem wszystkich nieprawidłowości w maszynie.

Wymagania zasadnicze zostały zawarte w rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228 z późniejszymi zmianami), wdrażającym do prawa Polskiego dyrektywę 2006/42/WE

W jakim przypadku potrzebne jest CE dla maszyn?:

• Zakup maszyny wyprodukowanej po 1.05.2004 r i wprowadzenie do użytkowania na terenie Polski;
• Wybudowanie nowej maszyny;
• Przebudowa maszyny, w której dokonano „istotnych modyfikacji” (zmiana przeznaczenia, automatyzacja procesu, znaczne zmiany w układach automatyki, zmiany w systemie bezpieczeństwa maszyny).
• Łączenie maszyn w zespoły tworząc linie zespolone;
• Import maszyn z poza UE.

Dlaczego prewencja w zakresie bezpieczeństwa maszyn?:

• Eliminacja wypadków przy pracy;
• Zgodność z prawem;
• Brak utrudnień ze strony PIP;
• Brak utrudnień celno-skarbowych;
• Płynność produkcji, brak wyłączenia maszyn z produkcji;
• Minimalizacja odpowiedzialności z Kodeksu Pracy;
• Minimalizacja odpowiedzialności z Kodeksu Karnego;
• Minimalizacja roszczeń cywilnych;
• Lepsze postrzeganie wśród kontrahentów;
• Lepsze wyniki audytów;
• Lepsze warunki pracy dla pracowników;
• Konkurencyjność w stosunku do innych producentów. 

ZAKRES USŁUGI:

Wykonujemy profesjonalny audyt zakończony raportem z oceny zgodności.

DYREKTYWA MASZYNOWA 2006/42/WE, która została wprowadzona przez Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn.

Ocena jest wykonywana na podstawie norm zharmonizowanych:

Prace pod kątem oceny spełnienia norm przez maszyny:

• ocena spełnienia normy      PN-EN ISO 12100:2012

Ocena elementów niebezpiecznych, ocena konstrukcji, ocena zastosowanych środków technicznych, ocena zastosowanych środków informacji dla użytkownika.

• ocena spełnienia normy      PN-EN ISO 13857:2010
  Ocena umiejscowienia niebezpiecznych elementów maszyny względem odległości dostępu
  w oparciu o możliwości antropometryczne człowieka. Ocena dostępu przez otwory i przegrody
• ocena spełnienia normy      PN-EN ISO 13855:2010
  Ocena umiejscowienia wyposażenia ochronnego względem prędkości zbliżania ciała ludzkiego. Pomiar i obliczenie dobiegu, ustalenie prawidłowego umiejscowienia urządzeń ochronnych.
• ocena spełnienia normy      PN-EN 60204-1 :2010
  Ocena wyposażenia elektrycznego maszyny. Ocena wymagań EMC w oparciu o praktykę inżynierską.
• ocena spełnienia normy      PN-EN ISO 13849-1:2016
  Ocena zastosowanych obwodów bezpieczeństwa maszyny. Ocena i wyliczenie poziomu zapewnienia bezpieczeństwa PERFORMANCE LEVEL.
• ocena spełnienia normy      PN- EN ISO 13850:2012
  Dobór kategorii wyłączenia awaryjnego.

Ocena, jeżeli występuje:

• ocena spełnienia normy       PN-EN ISO 4413:2011
  Ocena układów hydrauliki.
• ocena spełnienia normy      PN-EN ISO 4414:2011
  Ocena układów pneumatyki.
• ocena spełnienia innych norm, jeżeli wyniknie potrzeba  

​​W trakcie audytu możemy wykonywać pomiary pomocnicze w zależności od wymagań (decydują audytorzy)

Ocena ryzyka

• określenie ograniczeń maszyn;
• identyfikacja zagrożeń;
• oszacowanie ryzyka;
• ewaluacja ryzyka;
• zastosowanie środków ochronnych w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych;
• zastosowanie środków ochronnych w zakresie środków technicznych i informacji dla użytkownika;
• walidacja ryzyka.

PRZEBIEG AUDYTU:

Po wysłaniu zamówienia klient kompletuje wszelką dostępną dokumentację do maszyny/maszyn, którą posiada. Dokumenty, w wersji papierowej skanuje do jednego katalogu i udostępnia wraz z dokumentami elektronicznymi zespołowi audytującemu w dniach audytu lub wcześniej wysyła poprzez pocztę elektroniczną lub poprzez udostępnienie w chmurze danych.

Użytkownik przygotowuje maszynę/maszyny do audytu:

• Umożliwia jej oględziny podczas pracy operatora w trybie normalnej pracy, podczas przezbrajania i w innych dostępnych trybach;
• Zapewnia do dyspozycji zespołu audytowego operatora;
• Umożliwia wykonanie testów maszyny, w tym uruchomienia, zatrzymania maszyny w różnych sytuacjach, dokonania prób wywołania błędu podczas sterowania maszyną;
• Udostępnia wgląd w szafę sterowniczą maszyny, a w niektórych sytuacjach udostępnia elektryka lub automatyka dla potrzeb zespołu audytującego;
• Umożliwia przeprowadzenie rozmów na temat bezpieczeństwa maszyny z operatorem maszyny, osobą kierującą pracownikami, obsługującą maszynę, pracownikami utrzymania ruchu, specjalistą BHP;
• Udostępnia zespołowi audytującemu protokoły powypadkowe, których wypadki miały związek z audytowanymi maszynami;
• Zezwala na demontaż obudów i niektórych elementów, oraz zapewnia do tych czynności obsługę.

DOKUMENTACJA:

Raport z oceny z wymaganiami zasadniczymi zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn opublikowanej w Dzienniku Ustaw 2008 nr 199 pozycja 1228.

Raport zawiera informacje w jakim stopniu maszyna/maszyny spełniają wymagania prawne. Raport zawiera informacje w jaki sposób maszyna spełnia wymagania zasadnicze. W raporcie wskazujemy również niezgodności z wymaganiami prawnymi wraz z propozycjami, które naszym zdaniem w najbardziej korzystny sposób spełnią te wymagania.

Często też wskazujemy kilka sposobów likwidacji niezgodności. Staramy się czasami umieszczać sugestie, które dodatkowo mogą zwiększyć bezpieczeństwo, lub usprawnić działanie maszyn.

Po przesłaniu raportu zapewniamy nieodpłatne konsultacje i pomoc zdalną w realizacji zaleceń, ewentualnie chętnie sami wykonamy wszystkie konieczne modyfikacje po akceptacji osobnej wyceny, harmonogramu i koncepcji projektowej przez klienta.

Projekt deklaracji zgodności WE potwierdzający spełnienie wymagań zasadniczych, co pozwala na oznaczenie maszyny znakiem CE

Projekt instrukcji dla użytkownika zapewniający zgodność z wymaganymi przepisami.

WERYFIKACJA POWYKONANIU ZALECEŃ:

Jest to usługa dodatkowo płatna i ma następujący przebieg:

1. Przygotowanie i wysłanie przez klienta zdjęć i schematów potwierdzających realizację zaleceń z raportu;
2. Ponowny audyt i raport.