Ocena zgodności maszyn z wymaganiami zasadniczymi

Ocena zgodności maszyn z wymaganiami zasadniczymi

Maszyny wprowadzane do obrotu lub oddawane do użytkowania na terenie Unii Europejskiej muszą spełniać wymagania zasadnicze dotyczące bezpieczeństwa oraz posiadać odpowiednią dokumentację techniczną umożliwiającą oznakowanie CE.

W SOTIA EXPERT przeprowadzamy kompleksową ocenę zgodności maszyn z wymaganiami zasadniczymi. Weryfikujemy rozwiązania konstrukcyjne, układy sterowania, zastosowane środki ochronne oraz dokumentację techniczną, a następnie przygotowujemy raport przedstawiający zakres niezgodności oraz proponowane rozwiązania umożliwiające dostosowanie maszyny do obowiązujących przepisów.

Podstawę prawną oceny stanowią przepisy dotyczące wymagań zasadniczych dla maszyn oraz odpowiednie normy zharmonizowane wykorzystywane w procesie oceny zgodności.

Kiedy konieczne jest przeprowadzenie oceny zgodności CE?

Ocena zgodności jest wymagana między innymi w przypadku:

• zakupu maszyny wyprodukowanej po 1 maja 2004 r. oraz jej wprowadzenia do użytkowania na terenie Polski,
• budowy nowej maszyny,
• przebudowy maszyny, w której dokonano istotnych modyfikacji (zmiana przeznaczenia, automatyzacja procesu, znaczne zmiany w układach automatyki lub systemie bezpieczeństwa),
• połączenia kilku maszyn w jedną linię technologiczną,
• importu maszyn spoza Unii Europejskiej.

Dlaczego warto przeprowadzić ocenę zgodności?

Przeprowadzenie oceny zgodności pozwala:

• zapewnić zgodność z obowiązującymi przepisami,
• zwiększyć bezpieczeństwo pracowników,
• ograniczyć ryzyko wypadków przy pracy,
• zminimalizować ryzyko odpowiedzialności wynikającej z Kodeksu pracy i Kodeksu karnego,
• uniknąć problemów podczas kontroli organów nadzoru,
• poprawić niezawodność i bezpieczeństwo eksploatacji maszyn,
• zwiększyć wiarygodność przedsiębiorstwa w oczach klientów i kontrahentów.

Zakres usługi

Proces oceny zgodności obejmuje kompleksową analizę maszyny oraz jej dokumentacji. W zależności od rodzaju urządzenia weryfikujemy między innymi:

• konstrukcję maszyny,
• zastosowane osłony i urządzenia ochronne,
• układy sterowania oraz funkcje bezpieczeństwa,
• instalację elektryczną,
• układy hydrauliczne i pneumatyczne,
• ergonomię stanowiska pracy,
• oznakowanie oraz informacje dla użytkownika,
• kompletność dokumentacji technicznej.

Ocena wykonywana jest zgodnie z odpowiednimi normami zharmonizowanymi, w tym m.in. PN-EN ISO 12100, PN-EN ISO 13849-1, PN-EN ISO 13855, PN-EN ISO 13857, PN-EN 60204-1 oraz – w zależności od rodzaju maszyny – innymi normami właściwymi dla danego urządzenia.

W razie potrzeby wykonujemy również pomiary pomocnicze niezbędne do prawidłowej oceny bezpieczeństwa maszyny.

Ocena ryzyka

Integralnym elementem procesu jest analiza ryzyka obejmująca:

• określenie granic użytkowania maszyny,
• identyfikację zagrożeń,
• oszacowanie i ocenę poziomu ryzyka,
• ocenę zastosowanych środków ochronnych,
• weryfikację skuteczności zabezpieczeń,
• wskazanie działań niezbędnych do osiągnięcia wymaganego poziomu bezpieczeństwa.

Jak przebiega realizacja usługi?

Prace rozpoczynamy od analizy dokumentacji technicznej przekazanej przez klienta. Następnie przeprowadzamy ocenę maszyny w miejscu jej użytkowania, wykonując oględziny oraz testy funkcjonalne.

Podczas wizji lokalnej sprawdzamy działanie układów bezpieczeństwa, weryfikujemy sposób eksploatacji urządzenia oraz analizujemy zastosowane rozwiązania techniczne. W razie potrzeby wykonujemy dodatkowe pomiary oraz konsultujemy rozwiązania z przedstawicielami klienta.

Dokumentacja końcowa

Po zakończeniu oceny przygotowujemy raport zawierający:

• opis aktualnego stanu maszyny,
• wykaz stwierdzonych niezgodności,
• odniesienie do obowiązujących przepisów i norm,
• dokumentację fotograficzną,
• propozycje działań korygujących,
• rozwiązania techniczne umożliwiające dostosowanie maszyny do wymagań zasadniczych.

Na życzenie klienta przygotowujemy również projekt deklaracji zgodności UE, projekt instrukcji użytkowania oraz pozostałą dokumentację wymaganą w procesie oznakowania CE.

Weryfikacja po wykonaniu zaleceń

Po zakończeniu prac modernizacyjnych możemy przeprowadzić ponowną ocenę maszyny w celu potwierdzenia realizacji zaleceń zawartych w raporcie. Weryfikacja obejmuje analizę przekazanej dokumentacji, oględziny maszyny oraz sporządzenie raportu potwierdzającego wykonane zmiany.